袖閥管注漿步驟

　　袖閥管注漿施工操作要點

　　1）鑽孔成孔設備和鑽進方法的選擇：地面注漿選用XY-100型鑽機，針對較軟土層采用合金鑽具回轉鑽進方法成孔，該鑽機重量輕，利于遷移，并有較高的鑽進效率。鑽機安裝：底座水平，機身穩固可靠。調整鑽機高度，立軸對正孔位，将鑽具放入孔口管内，使孔口管、立軸和鑽杆在一條直線上，用羅盤、水平尺和輔助線檢測立軸方向和傾斜角度。鑽孔護壁：采用******稀泥漿護壁。當砂層較厚、孔内塌孔時，用Φ108mm套管護孔，待孔内注入套殼料并下入袖閥管後，才将Φ108mm套管提出孔外。鑽孔順序：鑽孔和注漿順序先外圍，後内部，從外圍進行圍、堵、截，内部進行填、壓，同一排間隔施工。注意事項：鑽孔布置注意避開管線，并不得破壞既有的基礎。

　　2）安裝袖閥管、澆注套殼料及固管止漿 鑽孔至設計深度并采用清水洗孔後，立即将套殼料通過鑽杆泵送至孔底，自下而上灌注套殼料至孔口溢出符合濃度要求的原漿液為止。依次下入按注漿段配備的袖閥花管和芯管，下管時及時向管内加入清水，克服孔内浮力，順暢下入至孔底。

　　3）灌入封閉泥漿（即套殼料）套殼料一般以膨潤土為主，水泥為輔組成，主要用于封閉袖閥管與鑽孔孔壁之間的環狀空間，防止灌漿時漿液到處流竄，在橡膠套和止漿塞的作用下，迫使在灌漿段範圍内擠破套殼料（即開環）而進入地層。套殼料澆注的好壞是保證注漿是保證注漿成功與否的關鍵，它要求既能在一定的壓力下，壓開填料進行橫向注漿，又能在高壓注漿時，阻止漿液沿孔壁或管壁流出地表。套殼料要求其脆性較高，收縮性要小，力學強度适宜，即要防止串漿又要兼顧開環。套殼料采用粘土和水泥配制，配比範圍為水泥：粘土：水=1：1.5：1.88，漿液比重約為1.5，漏鬥粘度24-26s；實際施工時應通過多組室内及現場試驗，選取适合配比。根據工程中的要求，套殼料凝固時間和強度增長速率應控制在2-5d内可灌漿。套殼用量（m3）=1.3×π×R（鑽孔半徑2-袖閥管半徑2）×H注漿段高度。套殼料澆注方法：成孔後，将鑽杆下到孔底，用泥漿泵将拌好的套殼料經鑽杆注入孔内注漿段。固管止漿：在袖閥管外花管與孔壁之間的環狀間隙處下入注漿管，在孔口上部2米孔段壓入止漿固管料，直至孔口返止濃漿為止。止漿固管料采用速凝水泥漿，水:水泥=1：1.5。可采用水玻璃或氯化鈣作速凝劑。

　　4）待凝要待孔口段止漿料凝固後才能灌漿。待凝時間控制在2天以内。

　　5）開環灌漿開環：灌漿的前期階段，使用稀漿（或清水）加壓開環。在加壓過程中，一旦出現壓力突降，進漿量劇增，表示已經“開環”。開環後即按設計配比開始正式注漿。 灌漿：采用雙栓塞芯管進行灌漿。根據各組注漿參數表要求，從孔底自下而上進行注漿，每排孔眼作為一個灌漿段，其段長為50cm。注漿液采用PO42.5普矽矽酸鹽水泥，注漿時按先灌入稀漿後灌入濃漿的原則逐漸調整水灰比。開環壓力為0.25MPa左右，具體數值根據現場實驗調整。正常注漿壓力為0.2-0.4Mpa。注漿壓力控制在0.6MPa以内，并由下而上逐漸減小，視具體情況分别采用或作适當調整。注漿次序：每次都必須跳開一個孔進行注漿，以防止發生竄漿現象。間歇注漿：全孔段注漿完成後，間歇一段時間再進行第二次注漿，間歇時間控制在10～30min之内。

　　6）終灌标準當注漿壓力≥0.6Mpa，吸漿量<2.5L/min，穩定時間25min。發現地面有上擡的趨勢時，立即停止注漿。發生竄漿或漿液漏失嚴重時，立即停止注漿。

　　7）壓力注漿時的監測措施 在注漿過程中，要密切監測地面及建築物的沉降情況，如發現被加固建築物有上擡的趨勢，立即停止注漿，嚴格控制注漿前後建築物的上擡量不得超過2mm。

　　8）灌注材料及配比用PO42.5普通矽酸鹽水泥作灌注主料，确定各種灌注材料的合理配比，在施工中使用的材料配比（重量比）如下：袖閥管套殼料：水泥：粘土：水-1：1.5：1.88（重量比，配方由現場試驗***後确定）；固管料為單液水泥漿，配比為水：水泥-1：1.5；袖閥管注漿的漿液配比為水泥：水-0.8～1：1，先稀漿後稠漿。

　　9）注漿效果檢查注漿完成後，在開挖輪廓線範圍内打設檢查孔，檢測注漿效果，檢查孔5個，其中2個上部，左右側各1個，底部1個，檢查孔直徑110mm，長度約7m，平均出水量＜0.2L/min，也可采用任1孔出水量＜5L/min，；壓力檢查，在1Mpa壓力下，吸水量＜2L/min，；加固土體抗壓強度不小于1Mpa，岩體RQD指标達到75～80，滲透系數1×10-5cm/s，滿足上述條件，則認為注漿效果達到後方可進行掘進，同時應注意，加固後土體應具有良好的均勻性和整體性，完成檢查後，應及時用M10的水泥砂漿進行全孔封堵。